冶金高溫煙氣廢氣余熱回收器間接換熱芯體是廢氣余熱回收器的核心功能部件，專為冶金行業(yè)高溫煙氣余熱回收場景打造，能精準適配燒結機、電爐等設備的煙氣處理需求，是提升能源利用率的關鍵配套產(chǎn)品。

產(chǎn)品采用陶瓷復合材料或 316L 不銹鋼作為核心材質(zhì)，不僅能耐受 800℃以下的高溫工況，還能抵御煙氣中的酸性物質(zhì)與粉塵侵蝕，鈍化膜結構讓耐腐性能大幅提升，使用壽命較普通材質(zhì)延長 3 倍以上。

采用間接換熱結構設計，通過隔板將高溫煙氣與換熱介質(zhì)隔離，既避免了介質(zhì)交叉污染，又保障了換熱過程的安全性，傳熱系數(shù)可達 30—50W/(m2?K)，顯熱回收效率穩(wěn)定在 75% 以上。

芯體內(nèi)部采用錯流布局優(yōu)化流道設計，延長煙氣與介質(zhì)的熱交換時間，同時流道內(nèi)壁經(jīng)特殊涂層處理，減少粉塵附著與結垢風險，降低堵塞概率，便于后期高壓空氣吹掃清理。

冶金高溫煙氣廢氣余熱回收器間接換熱芯體支持定制化生產(chǎn)，可根據(jù)煙氣處理風量、溫度參數(shù)調(diào)整芯體尺寸與流道密度，適配鋼鐵廠燒結工序、電爐煙氣降溫等場景。

安裝時可直接對接現(xiàn)有廢氣處理系統(tǒng)，無需大規(guī)模改造，模塊化設計讓單板更換更便捷，清洗周期延長至 12 個月，年維護成本降低 40%。

實際應用中能將煙氣溫度從 400℃梯級降至 120℃以下，回收的余熱可用于車間供暖或生產(chǎn)預熱，每回收 1MW 熱量可減少 CO?排放約 0.6 噸 / 小時，顯著降低企業(yè)能源消耗與環(huán)保壓力，符合工業(yè)綠色發(fā)展政策。