冶金高溫?zé)煔鈴U氣余熱回收器間接換熱芯體是廢氣余熱回收器的核心功能部件，專為冶金行業(yè)高溫?zé)煔庥酂峄厥請鼍按蛟?，能精?zhǔn)適配燒結(jié)機、電爐等設(shè)備的煙氣處理需求，是提升能源利用率的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。

產(chǎn)品采用陶瓷復(fù)合材料或 316L 不銹鋼作為核心材質(zhì)，不僅能耐受 800℃以下的高溫工況，還能抵御煙氣中的酸性物質(zhì)與粉塵侵蝕，鈍化膜結(jié)構(gòu)讓耐腐性能大幅提升，使用壽命較普通材質(zhì)延長 3 倍以上。

采用間接換熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過隔板將高溫?zé)煔馀c換熱介質(zhì)隔離，既避免了介質(zhì)交叉污染，又保障了換熱過程的安全性，傳熱系數(shù)可達 30—50W/(m2?K)，顯熱回收效率穩(wěn)定在 75% 以上。

芯體內(nèi)部采用錯流布局優(yōu)化流道設(shè)計，延長煙氣與介質(zhì)的熱交換時間，同時流道內(nèi)壁經(jīng)特殊涂層處理，減少粉塵附著與結(jié)垢風(fēng)險，降低堵塞概率，便于后期高壓空氣吹掃清理。

冶金高溫?zé)煔鈴U氣余熱回收器間接換熱芯體支持定制化生產(chǎn)，可根據(jù)煙氣處理風(fēng)量、溫度參數(shù)調(diào)整芯體尺寸與流道密度，適配鋼鐵廠燒結(jié)工序、電爐煙氣降溫等場景。

安裝時可直接對接現(xiàn)有廢氣處理系統(tǒng)，無需大規(guī)模改造，模塊化設(shè)計讓單板更換更便捷，清洗周期延長至 12 個月，年維護成本降低 40%。

實際應(yīng)用中能將煙氣溫度從 400℃梯級降至 120℃以下，回收的余熱可用于車間供暖或生產(chǎn)預(yù)熱，每回收 1MW 熱量可減少 CO?排放約 0.6 噸 / 小時，顯著降低企業(yè)能源消耗與環(huán)保壓力，符合工業(yè)綠色發(fā)展政策。