其實(shí)電感焊錫是電感生產(chǎn)當(dāng)中不怎么受到關(guān)注，但同時(shí)也是非常重要的一環(huán)步驟，對(duì)于貼片繞線電感如何焊接我們要做到合理的選擇，并且采用合理的方式，保證我們的電感性能更加的強(qiáng)勁是非常有必要的。下面東莞晶磁科技的小編就給大家分享貼片繞線電感焊接不良的幾種原因，希望對(duì)大家有所幫助。

1、電感焊盤氧化或有異物：

　　貼片繞線電感焊接不良，電感焊盤有氧化或有異物是造成各種電感焊錫不良的一種常見問題，所以不只是貼片繞線電感，也是導(dǎo)致其他類型電感焊接不良的常見異常原因。

2、貼片繞線電感焊盤有毛刺

　　貼片繞線電感工藝中有一個(gè)切腳作業(yè)，在這個(gè)工藝中，如果切刀保養(yǎng)不好，容易導(dǎo)致電感焊盤料片出現(xiàn)毛刺，這種情況下也會(huì)造成電感貼附不平整，從而產(chǎn)生焊接不良。

3、貼片繞線電感焊盤彎腳不平整:

　　正常情況下，電感兩端焊盤應(yīng)該完全貼附在PCB板的錫膏上，但是如果貼片繞線電感焊盤在彎腳作業(yè)時(shí)沒有彎折好，就會(huì)導(dǎo)致貼片繞線電感一端翹起，從而產(chǎn)生焊接不良的異常。

4、電感本體凹槽過深

　　貼片繞線電感本體上是有兩個(gè)凹槽的，這兩個(gè)凹槽是電感焊盤彎腳后的位置，但如果電感凹槽過深，大于焊盤料片的厚度，那就可能出現(xiàn)電感雖然平整的貼附在PCB板上，但電感的焊盤卻懸空著，沒有與錫膏接觸，從而導(dǎo)致焊接不良。

5、客戶制程工藝中的問題

　　貼片繞線電感焊接不良，不只是電感本身有問題，很多時(shí)候，由于客戶制程工藝的問題，也會(huì)導(dǎo)致電感出現(xiàn)焊接不良，如錫膏回溫不高，回流焊溫度不夠等。

　　貼片繞線電感在焊接工藝需多注意以上問題，盡可能的減少焊接當(dāng)中的不良現(xiàn)象。想要了解更多貼片繞線電感，歡迎咨詢！